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內(nèi)容編輯塑膠產(chǎn)品缺陷簡(jiǎn)介與形成的主要原因(3)
| ETC-塑膠事業(yè)處射出部射出一課教育訓(xùn)練教材 | ||||||
| 文件名稱 | 塑膠產(chǎn)品缺陷簡(jiǎn)介與形成的主要原因 | 文件編號(hào) | 頁數(shù) | 3 | ||
| 制定部門 | 射出部射出一課 | 制定日期 | 2月21日 | 版本 | 0 | |
| 3.工藝條件方面原因; | ||||||
| 機(jī)筒溫度過高;注射速度太快;注射﹑保壓時(shí)間太長(zhǎng). | ||||||
| 4.村料使用方面原因: | ||||||
| 材料熱穩(wěn)定性差;有雜料混入或回料次數(shù)太多. | ||||||
| 機(jī)筒﹑噴嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時(shí)間長(zhǎng). | ||||||
| 八.粘模腔或模芯: | ||||||
| 1.模具造型方面原因: | ||||||
| 模具脫模斜度太小;模腔光潔度低或變形. | ||||||
| 2.工藝條件方面原因; | ||||||
| 模具溫度太高;模具閉合時(shí)間不當(dāng);注射﹑保壓壓力太高;注射﹑保壓時(shí)間過長(zhǎng). | ||||||
| 3.材料使用方面原因: | ||||||
| 村料干燥不好;材料混料(污染). | ||||||
| 九.粘主流道: | ||||||
| 1.模具造型方面原因: | ||||||
| 主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道襯套弧度與噴嘴不吻合;主流 | ||||||
| 道斜度不夠. | ||||||
| 2.工藝條件方面原因; | ||||||
| 噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時(shí)間太長(zhǎng);模具合模短;主流道溫度低. | ||||||
| 3.材料使用方面原因: | ||||||
| 材料潤(rùn)滑性小. | ||||||
| 十.熔接痕: | ||||||
| 1.設(shè)備方面原因: | ||||||
| 塑化容量小;機(jī)筒壓力損失大. | ||||||
| 2.模具造型方面原因: | ||||||
| 模具排氯不良;澆口位置不當(dāng)(離拼縫隙太遠(yuǎn));分流道,澆口太小;型心偏離(厚薄相差太大). | ||||||
| 3.工藝條件方面原因; | ||||||
| 機(jī)筒,模具溫度太低;注射﹑保壓壓力低;注射速度太低. | ||||||
| 4.材料使用方面原因: | ||||||
| 核 準(zhǔn) | 審 核 | 制 訂 | ||||